1) 來液首先進入除砂用水力旋流除砂器，利用液體與砂粒的密度差產生的離心 力的不同對砂粒進行分離，分離出的砂落入砂箱，分離后的液體去輸油管線。

2) 打開補水閥門，保證砂箱充水至規定水位，啟動洗砂泵，首先將旁路打開利 用泵與布置在砂箱底的射流噴嘴對砂子進行清洗，再關閉旁路使洗砂泵將砂水混合物提升進洗砂旋流器進行砂水分離，水回到砂箱內，砂子去貯砂坑或其它貯砂設施。

3) 在此過程中，砂箱內不可避免地會積有一定量的油，利用外來補充水管向砂 箱內補充水，該過程中漂浮在上面的油和水通過溢流堰流入溢流室，通過設在溢流室內的提升泵將多出油水混合物提升進輸油管線。溢流室內設設高低液位開關，可實現自動和手動控制泵運行功能。當在油井除砂過程中，因砂液流入砂箱而造成砂箱內液位上升至高液位時，在無人管理的情況下，提升泵將自動啟動，液位下降至低液位時，自動停泵，實現該裝置在無人值守情況下因油井工況發生變化而造成除砂口排液發生變化而產生的液量波動，避免污染。

維護及保養：

1. 新購除泥清潔器第一次使用或搬家后第一次使用前必須去掉篩箱鎖緊螺栓。

2. 旋流器長期停用時須用清水循環清洗，防止旋流器內積存干砂。

3. 振動電機每1500～2500小時注一次潤滑脂，每個軸承注油量5～10ml。

4. 停機后應清洗篩網，以免泥沙干固，下次無法使用。

除砂器的發展，經歷過一個漫長的時期。人們的認識逐步在提高。在除砂器的規格方面，最初大量使用6×Ø200mm的錐筒組，由于堵塞問題和結構問題，1985年以后國外開始大量使用Ø250mm（10in），Ø300mm（12in）錐筒，國內在80年代末期也已基本上拋棄了Ø200mm的錐筒。

在錐筒材料方面，國內外都做過大量工作，普遍認為聚氨酯材料耐磨性較好。但在使用中發現一個嚴重缺點，即耐溫較差，在40℃以上時，無論強度或硬度都有所降低，引起錐筒破裂和漏失。為此，普遍采用增加壁厚，尤其是離滴流嘴附近高磨損區的壁厚已經很厚了。

由于壁厚的增加，表面上錐筒使用壽命延長，實際上已造成了嚴重后果。長期的生產實踐使人們已經認識到，用壁厚來延長壽命，由于磨損造成表面形狀巨變必然破壞旋流器內部的流暢，使效率大大降低，甚至完全無法工作。